316Ti也称为UNS S31635奥氏体不锈钢，凭借其优异的耐蚀性、良好的高温性能与加工焊接性，广泛用于化工设备、食品饮料加工储存、海洋工程设施及制药设备等对耐腐蚀和卫生要求较高的领域不锈钢板。
化学成分
碳（C）：含量一般不超过0.08%，较低的碳含量有助于降低晶间腐蚀的倾向不锈钢板。
硅（Si）：通常不超过1.00%，硅在钢中主要起脱氧作用，适量的硅能提高钢的强度和硬度不锈钢板。
锰（Mn）：含量不超过2.00%，锰可部分替代镍稳定奥氏体组织，还能提高钢的强度和淬透性不锈钢板。
磷（P）：不超过0.045%，磷是元素，会降低钢的塑性和韧性，增加冷脆性不锈钢板。
硫（S）：不超过0.03%，硫同样是元素，会降低钢的热塑性和耐腐蚀性，导致热脆现象不锈钢板。
铬（Cr）：含量在16.00%-18.00%之间，铬是使不锈钢获得耐蚀性的关键元素，它能在钢表面形成一层致密的氧化膜，阻止进一步腐蚀不锈钢板。
镍（Ni）：含量在10.00%-14.00%，镍是稳定奥氏体组织的重要元素，可提高钢的韧性、耐腐蚀性和高温性能不锈钢板。
钼（Mo）：含量在2.00%-3.00%，钼能显著提高不锈钢在还原性介质（如含氯离子环境）中的耐蚀性，增强抗点蚀和缝隙腐蚀的能力不锈钢板。
钛（Ti）：钛含量一般为5×(C％-0.02) -0.80%，钛能与碳结合形成稳定的碳化钛，防止碳在晶界析出形成碳化铬，从而有效提高钢的抗晶间腐蚀性能不锈钢板。
切割方法
1、机械切割
锯切：利用锯条的高速运动，通过锯齿对材料进行切削，将不锈钢切断不锈钢板。适用于切割各种形状和尺寸的316Ti不锈钢棒材、管材等。对于较小尺寸和精度要求不是特别高的工件切割较为合适。
剪切：通过上下刀刃的相对运动，对板材施加剪切力，使材料沿剪切线分离不锈钢板。常用于切割厚度较薄的316Ti不锈钢板材，生产效率较高。
2、热切割
等离子切割：利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口不锈钢板。可切割各种厚度的316Ti不锈钢板材，切割速度快，尤其适用于中厚板的切割。
激光切割：利用高能量密度的激光束照射工件，使材料熔化、汽化，从而实现切割不锈钢板。适合切割精度要求高、形状复杂的316Ti不锈钢零件，切割质量好，切口窄，热影响区小。
锻造工艺
1、锻造前准备
原材料检验：对316Ti不锈钢原材料进行严格检验，确保其化学成分和物理性能符合要求，检查材料表面是否有裂纹、砂眼等缺陷不锈钢板。
加热设备选择：可采用电阻炉、煤气炉等加热设备，确保加热均匀不锈钢板。加热速度不宜过快，以免产生过大的热应力。
2、锻造过程
加热规范：加热温度范围一般为1100-1200℃，始锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于850℃不锈钢板。在这个温度区间内，材料的塑性较好，能够承受较大的变形而不破裂。加热时要严格控制加热时间和温度，避免出现过热、过烧等现象。
锻造比控制：锻造比一般控制在2 - 3之间，合适的锻造比可以改善材料的内部组织，提高其力学性能不锈钢板。通过多次镦粗和拔长等工序，使金属晶粒细化，提高材料的致密度和均匀性。
锻造操作：锻造过程中要注意操作规范，避免出现折叠、裂纹等缺陷不锈钢板。采用合适的锻造设备和模具，确保锻件的形状和尺寸精度。
3、锻造后处理
冷却方式：锻造后一般采用空冷的方式进行冷却，避免冷却速度过快产生过大的内应力不锈钢板。对于一些形状复杂或尺寸较大的锻件，可采用缓冷的方式，如埋入石灰或砂中冷却。
热处理：锻造后通常需要进行固溶处理，加热到1050-1100℃，保温一定时间后迅速水冷，以消除锻造应力，恢复材料的耐腐蚀性和力学性能不锈钢板。