1.4028又称为X30Cr13马氏体不锈钢，凭借其高硬度、强度和一定耐腐蚀性，广泛用于制造刀具（厨房刀、工业切割刀）、医疗器械（器械）以及机械零部件（轴、阀门、弹簧）等不锈钢板。
化学成分
碳（C）：含量在0.26-0.35%之间不锈钢板。较高的碳含量有助于提高钢的强度、硬度和耐磨性，但同时会降低其耐腐蚀性和韧性。
硅（Si）：含量通常≤1.00%，硅主要作为脱氧剂存在于钢中，能提高钢的强度和硬度，但过量的硅会降低钢的韧性和焊接性能不锈钢板。
锰（Mn）：含量一般≤1.50%，锰可以提高钢的强度和淬透性，还能与硫形成硫化锰，减少硫的影响不锈钢板。
磷（P）：含量≤0.040%，磷是元素，会降低钢的塑性和韧性，增加冷脆性，所以需要严格控制其含量不锈钢板。
硫（S）：含量≤0.015%，硫同样是元素，会降低钢的热加工性能和耐腐蚀性，形成的硫化物还会影响钢的力学性能不锈钢板。
铬（Cr）：含量在12.00-14.00%，铬是不锈钢中最重要的合金元素，它能在钢表面形成一层致密的氧化铬保护膜，提高钢的耐腐蚀性不锈钢板。在1.4028不锈钢中，铬的含量使其具有一定的抗氧化和耐腐蚀能力。
物理性能
密度：约为7.75g/cm³不锈钢板。
热膨胀系数：大概在(10.5-12)×10⁻⁶/℃（在20-100℃范围内）不锈钢板。
导热性：导热系数相对较低，约为25W/(m·K)（在100℃时）不锈钢板。
磁性：具有强磁性，可应用于需要利用磁性的设备和场景不锈钢板。
力学性能
硬度：经过淬火和回火处理后，硬度较高不锈钢板。淬火后硬度可达HRC50-55，回火后硬度根据回火温度不同有所调整，但一般仍能保持在HRC40-50之间，高硬度使其适合制造耐磨的零部件。
抗拉强度：通常在700-1000MPa之间不锈钢板。
屈服强度：一般在500-800MPa左右不锈钢板。
热处理
淬火
加热温度：淬火加热温度一般在1000-1050℃，在此温度下保温一定时间，使钢中的组织充分奥氏体化不锈钢板。
冷却方式：淬火冷却通常采用油冷，快速冷却能使奥氏体转变为马氏体，从而提高钢的硬度和强度不锈钢板。
回火
低温回火：回火温度在200-300℃之间，可保持较高的硬度和耐磨性，适用于对硬度要求较高的场合不锈钢板。
高温回火：回火温度在500-700℃之间，能获得较好的综合力学性能，强度、硬度和韧性达到一定平衡，适用于对韧性要求较高的部件不锈钢板。
切割方法
机械切割
锯切：使用锯床配合合适的锯条对1.4028不锈钢进行切割不锈钢板。高速钢锯条适用于较小尺寸和较低精度要求的切割；硬质合金锯条则能提高切割效率和质量，适用于较厚板材和批量生产。
剪切：对于较薄的1.4028板材，可以采用剪板机进行剪切不锈钢板。剪切过程中要保证剪刃的锋利度和合适的间隙，以获得平整的切口。
热切割
等离子切割：利用高温等离子弧的能量使材料熔化并吹离切口不锈钢板。等离子切割速度快，能切割较厚的板材，但切口质量相对较差，可能存在切口垂直度不高、热影响区较大等问题。
激光切割：通过高能量密度的激光束熔化材料并将其吹走不锈钢板。激光切割精度高、切口窄、热影响区小，能实现复杂形状的切割，但设备投资和运行成本较高。